吹膜機技術指南

日期:2019-02-27 04:27:04 浏覽量:10558

工藝技術】吹塑薄膜常見故障及解決方法十三點

塑料産業觀察家 塑料産業 2015-09-30

1.薄膜太粘,開口性差

故障原因: ①樹脂原料型号不對,不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子,其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低; ②熔融樹脂的溫度太高,流動性太大;③吹脹比太大,造成薄膜的開口性變差; ④冷卻速度太慢,薄膜冷卻不足,在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結; ⑤牽引速度過快。 
解決辦法:①更換樹脂原料,或向科鬥中加一定量的開口劑; ②适當降低擠出溫度和樹脂的溫度; ③适當降低吹脹比; ④加大風量,提高冷卻效果,加快薄膜冷卻速度; ⑤适當降低牽引速度。

2.薄膜透明度差

故障原因: ①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良,造成吹塑後薄膜的透明性較差; ②吹脹比過小; ③冷卻效果不佳,從而影響了薄膜的透明度; ④樹脂原料中的水分含量過大; ⑤牽引速度太快,薄膜冷卻不足。 
解決辦法: ①适當提高擠出溫度,使樹脂能夠均勻塑化;②适當提高吹脹比;③加大風量,提高冷卻效果; 對原料進行烘幹處理;⑤适當降低牽引速度。 
3.薄膜出現皺折

故障原因:①薄膜厚度不均勻;②冷卻效果不夠;③吹脹比太大,造成膜泡不穩定,左右來回擺動,容易出現皺折; ④人字夾闆的夾角過大,膜泡在短距離内被壓扁,因此薄膜也容易出現皺折;⑤牽引輥兩邊的壓力不一緻,一邊高一邊低;⑥各導向輥之間的軸線不平行,影響薄膜的穩定性和平展性,從而出現皺折。

解決辦法: ①調整薄膜的厚度,保證厚度均勻一緻; ②提高冷卻效果,保證薄膜能夠充分冷卻; ③适當降低吹脹比; ④适當減小人字夾闆的夾角; ⑤調整牽引輥的壓力,保證薄膜受力均勻; ⑥檢查各導向軸的軸線,并使之相互平行

4.薄膜有霧狀水紋

故障原因:①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良; ②樹脂受潮,水分含量過高。

解決辦法:①調整擠出機的溫度設置,并适當提高擠出溫度。 ②将樹脂原料烘幹,一般要求樹脂的含水量不能超過0.3%。

5.薄膜厚度不均勻

故障原因:①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,如果模口間隙不均勻,有的部位間隙大一些,有的部位間隙小一些,從而造成擠出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一緻,有的部位薄,有的部位厚;②模口溫度分布不均勻,有高有低,從而使吹塑後的薄膜薄厚不均; ③冷卻風環四周的送風量不一緻,造成冷卻效果的不均勻,從而使薄膜的厚度出現不均勻現象; ④吹脹比和牽引比不合适,使膜泡厚度不易控制; ⑤牽引速度不恒定,不斷地發生變化,這當然就會影響到薄膜的厚度。

解決辦法: ①調整機頭模口間隙,保證各處均勻一緻; ②調整機頭模口溫度,使模口部分溫度均勻一緻; ③調節冷卻裝置,保證出風口的出風量均勻; ④調整吹脹比和牽引比; ⑤檢查機械傳動裝置,使牽引速度保持恒定。

6.薄膜的厚度偏厚

故障原因:①模口間隙和擠出量偏大,因此薄膜厚度偏厚; ②冷卻風環的風量太大,薄膜冷卻太快; ③牽引速度太慢。

解決辦法: ①調整模口間隙; ②适當減小風環的風量,使薄膜進一步吹脹,從而使其厚度變薄一些; ③适當提高牽引速度

7.薄膜的厚度偏薄

故障原因:①模口間隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏薄;②冷卻風環的風量太小,薄膜冷卻太慢; ③牽引速度太快,薄膜拉伸過度,從而使厚度變薄。

解決辦法: ①調整模口間隙; ②适當增大風環的風量,加快薄膜的冷卻; ③适當降低牽引速度。

8.薄膜的熱封性差

故障原因: ①露點太低,聚合物分子發生定向,從而使薄膜的性能接近定向膜,造成熱封性能的降低;②吹脹比和牽引比不适當(過大),薄膜發生拉伸取向,從而影響了薄膜的熱封性能。

解決辦法:①調節風環中風量的大小,使露點高一點,盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引,以減少因吹脹和牽引導緻的分子拉伸取向; ②吹脹比和牽引比應适當小一點,如果吹脹比過大,且牽引速度過快,薄膜的橫向和縱向拉伸過度,那麽,就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸,薄膜的熱封性就會變差。

9.薄膜縱向拉伸強度差

故障原因: ①熔融樹脂的溫度太高,會使薄膜的縱向拉伸強度下降; ②牽引速度較慢,薄膜縱向的定向作用不夠,從而使縱向的拉伸強度變差; ③吹脹比太大,同牽引比不匹配,使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高,而縱向的拉伸強度就會變差; ④膜的冷卻速度太快。

解決辦法: ①适當降低熔融樹脂的溫度; ②适當提高牽引速度;③調整吹脹比,使之與牽引比相适應;④适當降低冷卻速度。

10.薄膜橫向拉伸強度差

故障原因:①牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向産生纖維化,橫向強度就變差;②冷卻風環的冷卻速度太慢。

解決辦法: ①适當降低牽引速度,使之與吹脹比相配合; ②加大風環風量,使吹脹膜快速冷卻,避免在較高 溫度的高彈态下被拉伸取向。

11.膜泡不穩定

故障原因: ①擠出溫度過高,熔融樹脂的流動性太大,粘度過小,容易産生波動; ②擠出溫度過低,出料量少; ③冷卻風環的風量不穩定,膜泡冷卻不均勻;④受到了外來較強氣流的幹擾和影響。

解決辦法:①調整擠出溫度; ②調整擠出溫度; ③檢查冷卻風環,保證四周的送風量均勻一緻; ④阻止和減小外界氣流的幹擾。 
12.薄膜表面粗糙,凹凸不平

故障原因: ①擠出溫度太低,樹脂塑化不良;②擠出速度太快。

解決辦法: ①調整擠出的溫度設置,并适當提高擠出溫度,保證樹脂塑化良好; ②适當降低擠出速度。

13.薄膜有異味

故障原因: ①樹脂原料本身有異味;②熔融樹脂的擠出溫度太高,造成樹脂分解,從而産生異味;③膜泡冷卻不足,膜泡内的熱空氣沒有排除幹淨。

解決辦法:①更換樹脂原料; ②調整擠出溫度;③提高冷卻風環的冷卻效率,使膜泡充分冷卻。




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