01 認識 PBAT
PBAT全名爲聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯，即英文Poly (butyleneadipate-co-terephthalate)的簡寫
從其化學結構式可知，PBAT是己二酸丁二醇酯(BT)和對苯二甲酸丁二醇酯(BT)的共聚物。兼具PBA(聚己二酸丁二醇酯)和PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)的特性，既有較好的力學性能，又有較高的延展性和斷裂伸長率，還具有優良的生物降解性，是一種全生物可降解塑料。
02 認識生物降解塑料生物可降解塑料是在土壤、沙土等自然條件下，與微生物（如細菌/黴菌/藻類等）作用降解成二氧化碳、水等小分子或低分子
生物降解塑料品種已經有幾十種，可批量生産和工業化生産的品種主要有：微生物發酵合成的聚羟基脂肪酸酯，化學合成的聚乳酸(PLA)、聚己内酯、二元醇二羧酸脂肪族聚酯(PBS)、脂肪族/芳香族共聚酯、CO2/環氧化合物共聚物(APC)、聚乙烯醇(PVA)等，天然高分子澱粉基塑料及其生物降解塑料共混物、塑料合金等。
03 PBAT 的制備方法
以己二酸(AA)、對苯二甲酸(PTA)、丁二醇(BDO)爲單體，按照一定比例合成聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯，工藝過程中重點在于嚴格控制反應的酯化方式、酯化時間、縮聚溫度、穩定劑等。
這些關鍵因素能夠直接影響合成過程，最終影響産品的性能。爲确保制備出良好的PBAT樹脂，所需的最佳工藝條件爲：共酯化反應方式，酯化時間爲185 min，縮聚溫度248～250 ℃，穩定劑添加量70 μg/g。
04 PBAT 的制備工藝
PBAT的制備有三種酯化方式：共酯化、分酯化和串聯酯化。
操作特點：
(1)爲了減少BDO的副反應發生，減少THF的生成，降低原料消耗，整個酯化反應在真空條件下進行，降低了酯化反應溫度；同時也降低了能耗。
(2)由于原料的活性較低問題，采用了高性能催化劑；由于此催化劑的易水解失活的特性，由原來傳統催化劑液面以上的加入方式，改爲液面下加入，解決了以上問題。
(3)在縮聚過程中，生成的低聚物易随真空氣相管道帶人到噴淋系統中，造成系統堵塞。爲此，在氣相管道上設置旋風分離收集系統，将生成的低聚物通過旋風分離器收集捕捉，其尾氣進入BDO噴淋循環系統。
(4)酯化反應過程中，雖然可以降低副反應發生的程度，但在酯化反應中還是不可避免的有THF和水。由于THF屬于低毒性，但是其高濃度易對人體危害很大，如果直接排放至污水處理，将會對污水處理系統内的細菌産生危害。
爲解決這一問題，設置了THF回收裝置。将THF與水進行分離處理，經過回收裝置處理後，其THF的質量分數可達到99.95％以上，可用于直接銷售。廢水中THF的質量分數控制在0.05％左右，将廢水送至汽提塔進行汽提，提取出其中的THF及其他有機物，通過管道送至燃氣鍋爐燃燒。
(5)由于PBAT玻璃化溫度較低，如采用傳統水下拉條切粒，易造成黏結、纏刀，導緻生産不穩。爲此，采用水下模頭切粒的方式，通過水下輸送管道的長短和切粒水的溫度來控制切片粒子的成型和結晶程度；同時由于PBAT易降解的特性，生産的切片粒子輸送至幹燥塔進行幹燥，然後沖氮氣進行保護和包裝(6)針對PBAT的特性，分子鏈增長難、黏度高、流動性差等特點，惠通公司采用惠通獨家專利技術的立式液相增黏釜，可使物料的動力黏度由目前350 Pa·S增加到1000 Pa·S以上，分子鏈随之增長，同時由于黏度很高，需采用螺杆出料的方式來保證生産的穩定性。
(7)由于在生産PBAT過程中，有THF蒸汽産生，爲此在縮聚裝置内局部地區設置了軸流風機加強裝置通風能力，同時還設置可燃有害氣體檢測和報警裝置，現場設計個人防護面具和呼吸器等安全裝備；THF回收裝置采取全敞開式混凝土框架結構，使有害氣體不易積聚。
06 PBAT 的發展現狀和應用前景
PBAT作爲性能良好的環保材料，可以降低石油資源消耗，緩解“白色污染”，對我國可持續發展具有重要意義。
目前全球PBAT市場需求旺盛，由于PBAT價格較高，而我國具備良好的原料生産條件。PBAT産品主要用于出口，行業集中度高，潛在市場大，産業化前景好。
05 PBAT 的生産工藝
第一種工藝
揚州普立特科技發展有限公司最新成功開發出一種全連續PBAT的生産工藝，其流程圖如下圖所示。
第二種工藝
惠通公司與國内知名科研機構共同開發，結合PBAT的特點，成功開發出直接連續酯化法生産工藝，流程簡圖如下：
操作特點：
(1)爲了減少BDO的副反應發生，減少TH
